Собственник

Экструдеры нового поколения - эффективность производства кормов

экструдеры

Что такое экструдер

Слово «экструдер» произошло от латинского глагола exturbo — «выталкивать», «выгонять». Термин используется в технике и обозначает специальное устройство, применяемое для выдавливания (экструзии) материала под воздействием механического усилия и тепла через узкое отверстие специальной формы (матрицу), образуя изделия заданной конфигурации (гранулы, нити, профили).

Экструдер представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для переработки различных видов сырья в корма и комбикорма высокого качества. Процесс экструзии позволяет значительно повысить усвояемость питательных веществ животными, обеспечивая максимальную эффективность кормления. Если вы заинтересованы в покупке экструдера, обращайтесь на сайт https://moskve.agro-i.ru/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kombikorma/ekstrudery/, где производится необходимое оборудование для производства комбикорма.

экструдеры

История появления экструдеров

История появления экструдеров берет своё начало в конце XIX века, когда возникла необходимость в создании эффективного способа переработки пищевых продуктов и сельскохозяйственных культур. Первые прототипы экструдеров были разработаны для производства макаронных изделий и конфет. Однако вскоре стало ясно, что этот метод подходит и для переработки кормового сырья.

Первоначально экструдеры представляли собой довольно примитивные машины, состоящие из простого механизма проталкивания массы через отверстия определенной формы. Постепенно конструкция совершенствовалась, появлялись механизмы регулировки скорости вращения, давления и температуры, что позволило обрабатывать различные типы сырья и получать продукцию лучшего качества.

В первой половине XX века началась активная разработка промышленных экструдеров, ориентированных на массовое производство кормов и пищевых добавок. Промышленные модели оснащались мощными двигателями, устройствами нагрева и охлаждения, системами автоматической подачи сырья и различными видами матриц для формирования нужной структуры готового продукта.

К середине XX века появились первые двухшнековые экструдеры, позволившие осуществлять обработку вязких смесей и достигать больших объёмов производства. Двухшнековая система обеспечила возможность одновременного перемешивания, гомогенизации и термической обработки сырья, что сделало возможным получение высокопитательных и удобоваримых кормов для животных.

Дальнейшее развитие экструдеров связано с внедрением компьютерных технологий и созданием автоматизированных линий. Современное экструзионное оборудование оснащено датчиками температуры, влажности и плотности, системой регулирования давления и скоростью вращения шнеков, что позволяет контролировать весь процесс производства и добиваться стабильно высокого качества продукции.

Сегодня экструдеры активно используются в разных отраслях промышленности, от пищевого производства до строительства и медицины. Постоянно ведутся исследования и разработки, направленные на создание инновационных конструкций и материалов, что делает экструдеры незаменимыми инструментами для многих производственных процессов.

Принцип работы экструдера

Процесс экструзии включает следующие этапы:

  1. Предварительное измельчение сырья.
  2. Смешивание компонентов до однородной массы.
  3. Нагрев смеси под высоким давлением.
  4. Формирование гранул путем продавливания через специальные матрицы.
  5. Охлаждение и сушка готовых продуктов.

Это обеспечивает высокую степень обработки сырья, позволяя получать качественные корма, подходящие для всех категорий животных — от домашней птицы до крупного рогатого скота.

Преимущества экструдеров перед традиционными методами приготовления кормов

Использование экструдеров имеет ряд преимуществ:

Применение экструдеров в сельском хозяйстве

Экструдеры находят широкое применение в животноводстве, птицеводстве и рыбоводстве. Они позволяют производить разнообразные виды кормов:

Технические характеристики современных экструдеров

Современные экструдеры отличаются высокой производительностью и надежностью. Основные технические характеристики включают:

Экономическая выгода от использования экструдеров

Применение экструдеров позволяет существенно снизить затраты на производство кормов. Благодаря повышению эффективности питания животных уменьшается расход кормов на единицу прироста живой массы. Это ведет к увеличению прибыли фермерских хозяйств и предприятий пищевой промышленности.

Как выбрать подходящий экструдер?

Выбор подходящего экструдера — задача ответственная, поскольку от правильности выбора зависят эффективность производства, качество продукции и финансовые показатели. Вот пошаговая инструкция, как подобрать оптимальный экструдер:

1. Определите цели и задачи

Прежде всего, определитесь, какой продукт планируете выпускать: зерновые корма, мясокостные гранулы, корма для рыбы или аквакультуры, комбикорма, сухие завтраки и др. От вида продукции зависит конфигурация экструдера, мощность, материал рабочей поверхности и размеры установки.

2. Оцените объемы производства

Рассчитайте суточную потребность в готовой продукции. Если планируется большой объем выпуска, выбирайте экструдеры с повышенной мощностью и производительностью. Обратите внимание на габариты и занимаемую площадь оборудования — оно должно соответствовать вашим возможностям размещения.

3. Рассмотрите сырьевые ресурсы

Определите, какое сырье будете использовать: зерно, бобовые культуры, отходы животного происхождения, овощи и фрукты, рыба и морепродукты и т.п. Некоторые экструдеры лучше подходят для одного типа сырья, другие универсальны. Важно правильно рассчитать нагрузку на механизм и подобрать соответствующие режимы работы.

4. Проверьте наличие запчастей и сервисного обслуживания

Перед покупкой убедитесь, что у производителя имеется запас необходимых запчастей и квалифицированный персонал для технического обслуживания. Надежность и доступность сервиса важны особенно в период интенсивной эксплуатации экструдера.

5. Изучите техническую документацию

Ознакомьтесь с техническими параметрами экструдера: производительностью, потребляемой мощностью, типом привода, уровнем шума, качеством сборки и материалом исполнения. Особое внимание уделяйте таким показателям, как ресурс работы основных узлов и механизмов, а также рекомендуемым интервалам профилактического ремонта.

6. Посетите выставки и презентации

Посещение специализированных мероприятий позволит вам лично ознакомиться с новыми моделями экструдеров, проконсультироваться с экспертами и сравнить предлагаемые варианты. Здесь же можно провести переговоры с поставщиками и договориться о выгодных условиях покупки.

7. Обратитесь к специалистам

Проконсультируйтесь с профессионалами, имеющими опыт работы с экструдерами. Специалисты смогут подсказать оптимальное решение, исходя из ваших потребностей и бюджета. Квалифицированная помощь сократит риски ошибок и повысит шансы на успешную эксплуатацию оборудования.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете выбрать экструдер, соответствующий требованиям вашего производства, и обеспечить стабильную работу на долгие годы.

Таким образом, использование экструдеров является необходимым условием успешного ведения бизнеса в сфере сельского хозяйства и производства кормов. Эти устройства обеспечивают высокое качество продукции, экономичность производства и повышение рентабельности ферм и предприятий.

Какие материалы используются при их производстве?

Материалы, используемые при производстве экструдеров, играют ключевую роль в обеспечении надежности, прочности и долговечности оборудования. Наиболее распространенными материалами являются:

  1. Нержавеющие стали
    Нержавеющие стали обладают отличной устойчивостью к коррозии, механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред. Они широко применяются для изготовления рабочих элементов экструдеров, таких как шнеки, цилиндры и матрицы. Например, марки AISI 304 и AISI 316L часто используются именно благодаря своей коррозионной стойкости и способности выдерживать высокие нагрузки.
  2. Высокопрочные легированные стали
    Эти стали содержат добавки хрома, никеля, молибдена и других металлов, улучшающих прочность и износостойкость материала. Их применяют для производства наиболее нагруженных частей экструдера, включая шнековые пары и рабочие элементы режущего инструмента. Стали марок H13, D2 и X155CrVMo12-1 также востребованы производителями экструдеров.
  3. Жаростойкие и жаропрочные стали
    Такие материалы способны выдерживать длительное воздействие высоких температур без потери механических свойств. Из таких сталей изготавливают корпуса и некоторые внутренние компоненты экструдеров, работающие в условиях повышенных температур. Примером служит марка 1Х18Н10Т.
  4. Специальные покрытия и напыления
    Некоторые производители используют дополнительные защитные покрытия, такие как нитрид-титановые, карбонитридные и алмазоподобные пленки, наносимые методом физического осаждения (PVD). Такие покрытия увеличивают срок службы узлов и деталей, снижая износ и предотвращая образование царапин и повреждений.
  5. Полимерные композиты
    Хотя полимеры редко используются непосредственно для конструктивных элементов экструдеров, их применение возможно в виде уплотнений, подшипников скольжения и некоторых вспомогательных устройств. Композиции на основе фторопласта, полиамида и полиуретана характеризуются низкой степенью износа и высокими эксплуатационными характеристиками.

Выбор конкретного материала зависит от типа перерабатываемого продукта, условий эксплуатации и требуемой производительности экструдера. Оптимальное сочетание материалов позволяет достичь необходимой степени защиты оборудования и повышения экономической эффективности производственного процесса.



Страна Пенсионерия